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现阶段工业领域运维方式相对传统，纸质化记录，易出错且录入成本高，巡检人员携带设备多，无法解放双手，工作效率低；运维过程缺乏科学、有效的监督，运维结果无法实时、准确验证，漏检、错检时有发生，巡检过程难以追踪，结果无保障；工作流程复杂、学习成本高、培养周期长，难以满足复杂运维需求，无法实时了解巡检人员，高技能人才匮乏，专家到场周期长，发现问题无法快速响应。
AR与工业领域的深度融合，在远程协作、AR培训、远程巡检、缺陷检测、数据智能及分析、状态预测、诱导维修事件采集、知识储备等诸多场景之下的应用，助推电力能源、机械制造、军工航空等行业数字化、智能化建设。
根据巡检流程，通过室内精准定位技术实现巡检导航和指引，基于深度学习算法和多元数据融合技术，实时分析预测设备健康状态，进行设备表面缺陷检测，检修人员通过虚实叠加信息，按照引导流程进行检修作业，实时呼叫远程专家团队，第一视角快速定位现场问题，通过圈点标注指导作业。
通过虚实融合技术和跟踪注册技术，进行针对性和强化性的交互式培训，将优质的巡检内容储存起来，形成标准的巡检培训课件;建立缺陷库，分析的依据;基于大数据，分析设备运行状况。
客户可根据自身业务特色配置组织架构、人员权限、巡检／检修线路、巡检／检修任务等，完全做到高度开放性、自主性和电厂业务数据的保密性。将繁琐的作业流程和规模庞大的巡检标准通AR眼镜以富文本形式拆分步骤，实现分步骤引导，并可通过后台强大的知识图谱快速获取知识。
通过5G网络和定位系统，第一视角了解现场问题，一健冻屏进行实时通过圈点标注，多方终端协同会诊，实时推送引导内容，录制问题解决过程，实现从任务下发、执行、监督到终结的全流程闭环管理，巡检记录智能生成报表上传系统，真正做到有监督、有管理、可追溯。
电网巡检基于多点识别技术、AR智能眼镜、AR远程通讯与协作系统等，在远程巡检等场景中，协助工作人员快速检测设备状态，并连接数据系统高效统计分析，后台专家实时通讯，快速定位问题，排除故障
提高抢修效率，解决了传统电力巡检长期以来存在的效率和管理两方面的问题，有效提升电网运维方面的安全生产、操作审计、智能巡检效率。
远程装配调试通过实时的音视频交互、AR空间标注，解决远程装配调试难题。设备售后运维，借由5G实时通讯及AR标注等功能，远程处理现场问题。
作业指导，扫描对应设备查看作业检测工序，实现标准指导的无人化，实时化。设备点检取证，对出现质量问题的设备进行快速取证，数据会自动上传到数据管理中心，用于数据汇总、分析。
